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磁氣, 非破壞 검사  MMM 분석
 

What’s “MMM”?

MMM (금속자기기억법), NDT

Metal Magnetic Memory Method

 

부식, 피로 및 변형(creep)이 가장 집중적으로 발생하는 응력 집중(stress concentration) 구역이,

작동 구조물 또는 장비에서 발생하는 주요 손상 원인으로 알려져 있습니다.

결과적으로 응력 집중 구역 탐지는 장비 및 구조물 진단에서 가장 중요한 작업 중 하나입니다.

 

금속자기기억법(Metal Magnetic Memory Method)은 다양한 구조체(건물, 튜브, 기체(機體), 구조물 등)잔류응력(Residual Stress)으로 인해 자연적으로 발생되는 미세한 잔류자기(SMLF- Self-magnetic leakage field)를 검출하여 측정하는 원리를 적용한 비파괴측정방법(NDT)입니다.

따라서, 금속자기기억법을 사용하여 응력 집중 구역을 탐지하여, 구조물 또는 장비의 갑작스러운 부식, 피로 및 변형에 의한 손상을 매우 효과적으로 예방할 수 있습니다.

 

 

< 측정방법 & 분석 Report >

금속자기기억법(Metal Magnetic Memory Method)

수동형 자기누설 자장 측정 장비와 특수 제작된 Scanner을 이용하여 피검사체에서 발생하는 자기누설 자장의 변화의 폭을 계산하여 결함이 발생한 영역 뿐 아니라 추후에 결함이 발생할 확률이 높은 영역까지 응력 집중 영역을 검출할 수 있는 장비입니다.

 

측정한 DataWindow기반의 Software을 이용하여 Computer로 이동 및 저장이 가능하며

제공된 분석 Program을 활용하여 다양한 분석 및 편집이 가능합니다

▶▶적용분야
▶▶Software “MMM –System"
▶▶TSC Devices
▼▼ Scanning devices and sensors
■  [제품]  Scanning devices and sensors

1. TSC-2M-8, TSC-3M-12, TSC-4M-16, TSC-5M-32, TSC-6M-8, TSC-7М-16의 장비와 결합하여 SCZ(자기응력존)을 찾아내는 측정센서.

 

◎ Type 1-8M

l선박, 대형철재구조, 다양한 용적부. 철도도등을  측정을 목적으로 제작된 측정센서로 4개의 이동 바퀴와 8개의 flux-gate가 장착되어 있어 접근 가능한 곳에 모두 사용이 가능하다.
l장거리(2M ~ 5M)의 거리도 확장케이블 연결이 가능하여 측정자가 접근이 어려운 부분도 측정이 가능하다

 

◎ Type 2M

l2개의 센서가 장착되어 4개의 채널을 통하여 컴프레서 날개 및 날개 조립 본체, 터빈 로터디스크, 터빈 날개 , 다양한 대상이 측정 가능하다.

 

◎ Type 17

l대형파이프(소형/대형) 대형구조, 다양한 . 접합부를 측정을 목적으로 제작된 측정센서로 16~ 32개의 flux-gate가 장착되어  대형파이프(500~1420 mm) 크기에서 빠른 측정이 가능하다

 

◎ Type 11-6W,12W

l매우 측정감도가 높은 센서를 채택하여 지하(Buried) 1 ~2미터 깊이에 매설된 파이프, 온수배관등 측정을 목적으로 제작된 측정센서로 이동이 편리한 바퀴가 장착되어 측정 이 편리하다.

     l스캐닝장치 6채널 또는 12채널

 

◎ Type 15

l대형 와이어로프 (12mm ~16mm)크기의 다양한 Wire측정을 목적으로 제작된 측정센서로 2개의 이동 바퀴장착되어 케이블카(Cable Car), 교량와이어(Bridge Rope)등의 구조의 부식 및 부식
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